貝恩醫(yī)療設(shè)備（廣州）有限公司成立于2003年，注冊(cè)資本5300萬(wàn)美金，目前投資總額已逾20億元人民幣。為外商企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)，是技術(shù)領(lǐng)先的血液凈化類(lèi)醫(yī)療設(shè)備制造商。集團(tuán)旗下在香港、臺(tái)灣、土耳其、巴基斯坦、印度、泰國(guó)、俄羅斯等均設(shè)立公司。公司致力于血液凈化設(shè)備及耗材的研發(fā)、制造和銷(xiāo)售，目前主要產(chǎn)品有空心纖維血液透析器、血液凈化裝置的體外循環(huán)管路、一次性使用動(dòng)靜脈穿刺針、血液透析機(jī)、一次性使用護(hù)理包等。公司于2005年通過(guò)ISO 13485質(zhì)量體系認(rèn)證，核心產(chǎn)品通過(guò)GMP規(guī)范考核及國(guó)家NMPA認(rèn)證，所有產(chǎn)品均通過(guò)歐盟CE認(rèn)證，部分產(chǎn)品已通過(guò)美國(guó)FDA認(rèn)證，是亞洲同類(lèi)型產(chǎn)品廠商中屈指可數(shù)獲得該認(rèn)證的廠家。

公司銷(xiāo)售范圍覆蓋至歐洲、亞洲、中東、非洲和南美等近70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。以“國(guó)內(nèi)最大、世界三強(qiáng)的血液凈化類(lèi)產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)制造商”為企業(yè)目標(biāo)。面向全球化的銷(xiāo)售，公司經(jīng)營(yíng)管理需要滿(mǎn)足不同國(guó)家提出的要求，因此也對(duì)生產(chǎn)過(guò)程管理及產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同方面的數(shù)字化建設(shè)提出了極高的要求。

全球醫(yī)療設(shè)備市場(chǎng)在過(guò)去十年穩(wěn)健增長(zhǎng)，中國(guó)達(dá)到20%左右的增速，受需求和政策雙向驅(qū)動(dòng)，國(guó)產(chǎn)醫(yī)療設(shè)備迎來(lái)了黃金發(fā)展階段。貝恩也在此契機(jī)下，不斷在海內(nèi)外增設(shè)銷(xiāo)售公司和生產(chǎn)工廠。但在企業(yè)快速發(fā)展下，信息化對(duì)公司生產(chǎn)管理和組織間協(xié)同支撐不足的問(wèn)題也越發(fā)彰顯，如信息孤島與口徑不一致，質(zhì)量管理線下執(zhí)行，工作量大且易出錯(cuò)，手工操作環(huán)節(jié)較多，業(yè)務(wù)不連貫，生產(chǎn)成本管理粗放等。希望借助本次數(shù)字化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字系統(tǒng)對(duì)業(yè)務(wù)流程的規(guī)范，和整體運(yùn)營(yíng)能力的提升。

醫(yī)療設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)是醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和使用全生命周期需要遵守的技術(shù)文件，也是醫(yī)療設(shè)備行業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。嚴(yán)格遵守和積極參與醫(yī)療設(shè)備國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工作是我國(guó)醫(yī)療設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展和走向國(guó)際的必由之路，也是貝恩當(dāng)前數(shù)字化建設(shè)最核心需求。金蝶的解決方案以滿(mǎn)足質(zhì)量檢驗(yàn)與追溯的需求為主線，同時(shí)通過(guò)規(guī)范基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及強(qiáng)化組織間協(xié)同整體提升集團(tuán)運(yùn)營(yíng)管理水平作為建設(shè)目標(biāo)。售前方案的痛點(diǎn)、目標(biāo)與實(shí)現(xiàn)路徑十分清晰，加之多年老客戶(hù)經(jīng)營(yíng)建立起來(lái)的信任，最終貝恩在眾多的供應(yīng)商中再次選擇金蝶。金蝶的實(shí)施團(tuán)隊(duì)也不負(fù)眾望，與貝恩團(tuán)隊(duì)共同打造出眾多亮點(diǎn)的醫(yī)療設(shè)備行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樣板案例。

醫(yī)療設(shè)備的安全性要求十分高，不同國(guó)家分別對(duì)本國(guó)的醫(yī)療設(shè)備供應(yīng)商的生產(chǎn)過(guò)程提出了嚴(yán)苛的要求，而貝恩作為70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的醫(yī)療供應(yīng)商自然對(duì)生產(chǎn)過(guò)程管控要求極為嚴(yán)格，其中為了滿(mǎn)足美國(guó)的FDA認(rèn)證，貝恩從生產(chǎn)領(lǐng)料至完工入庫(kù)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均打印業(yè)務(wù)紙質(zhì)單據(jù)記錄原材料來(lái)源、上游工序內(nèi)容和質(zhì)檢結(jié)果，質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)安排了4人專(zhuān)職負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)單的記錄和整理，檔案室里面的記錄單更是堆積如山。金蝶云·星空的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、MES模塊上線后，在滿(mǎn)足FDA認(rèn)證要求前提下全面實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化檢驗(yàn)。生產(chǎn)過(guò)程與質(zhì)量追溯全面線上化實(shí)現(xiàn)，體現(xiàn)了金蝶云·星空系統(tǒng)在生產(chǎn)制造數(shù)字化領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)和成熟。

貝恩醫(yī)療是典型的集團(tuán)多組織業(yè)務(wù)協(xié)同模式，集團(tuán)內(nèi)多個(gè)工廠，多個(gè)銷(xiāo)售公司。在滿(mǎn)足集中財(cái)務(wù)核算的前提下也需要管控組織間業(yè)務(wù)協(xié)同。在多組織業(yè)務(wù)協(xié)同應(yīng)用體驗(yàn)上，金蝶云·星空優(yōu)勢(shì)明顯。系統(tǒng)將整個(gè)集團(tuán)不同機(jī)構(gòu)整合起來(lái)，通過(guò)組織間結(jié)算平臺(tái)實(shí)現(xiàn)各組織的業(yè)務(wù)協(xié)同并形成各自的財(cái)務(wù)賬務(wù)，讓組織間交易和集團(tuán)財(cái)務(wù)合并環(huán)節(jié)更為順暢。

同時(shí)采購(gòu)申請(qǐng)平臺(tái)靈活實(shí)現(xiàn)各工廠的集中采購(gòu)，通過(guò)集中計(jì)劃和工序委外管理，協(xié)調(diào)各個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)計(jì)劃，大大增加多個(gè)工廠的整體交付能力。

基于貝恩對(duì)生產(chǎn)過(guò)程管控的要求，金蝶云·星空與貝恩共同打造了智慧工廠。星空MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)通，通過(guò)掃描流轉(zhuǎn)卡、自動(dòng)識(shí)別派工任務(wù)、自動(dòng)匯報(bào)、工時(shí)提取，大大減少工序環(huán)節(jié)的手工填錄工作，生產(chǎn)過(guò)程更順暢了。而在成本核算方面，工序匯報(bào)時(shí)自動(dòng)采集工時(shí)反饋至星空的成本核算模塊，擺脫了手工成本核算，系統(tǒng)化核算提高效率同時(shí)成本精細(xì)化程度也得到提升。生產(chǎn)過(guò)程線上管控帶來(lái)的好處，除了無(wú)紙化，還有透明化。PMC規(guī)劃更清晰了，通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進(jìn)度情況，靈活及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排，提升整體交付能力。

通過(guò)條碼管理模塊實(shí)現(xiàn)掃碼領(lǐng)退料，大大提升了倉(cāng)庫(kù)的出入庫(kù)效率，系統(tǒng)上線前倉(cāng)庫(kù)專(zhuān)人負(fù)責(zé)發(fā)料，需全天持續(xù)值守。系統(tǒng)上線后上午下午各一小時(shí)即可完成發(fā)料。倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)效率提高同時(shí)，減少手工操作的錯(cuò)誤率。

貝恩是多工廠多銷(xiāo)售公司組織架構(gòu)模式，存在大量組織間銷(xiāo)售、組織間調(diào)撥、組織間工序委外的業(yè)務(wù)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)組織間單據(jù)流轉(zhuǎn)、自動(dòng)結(jié)算，提高協(xié)同效率，同時(shí)免去了大量人工核對(duì)工作量。高效的集團(tuán)業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)，支撐全球化多地區(qū)的銷(xiāo)售。

滿(mǎn)足FDA對(duì)質(zhì)量追溯的生產(chǎn)管控要求是貝恩此次數(shù)字化建設(shè)的最大需求點(diǎn)之一，堆積成山的紙質(zhì)報(bào)告不僅耗用公司人力物力去整理和存檔，更是拖慢了生產(chǎn)的節(jié)奏。無(wú)紙化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)工廠而言是真真實(shí)實(shí)的降本增效。

生產(chǎn)工單通過(guò)派工到機(jī)臺(tái)，車(chē)間人員平板開(kāi)工，系統(tǒng)自動(dòng)采集產(chǎn)量及設(shè)備狀態(tài)，交接班時(shí)自動(dòng)生成工序匯報(bào)單。生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)及生產(chǎn)記錄電子化，檢測(cè)時(shí)自動(dòng)獲取機(jī)器及檢測(cè)設(shè)備值，生成相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄留存。更多的自動(dòng)化環(huán)節(jié)，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)進(jìn)度情況，讓生產(chǎn)過(guò)程更透明化。

 物料繁多并零碎，倉(cāng)庫(kù)管理及出入庫(kù)效率一致是貝恩的管理痛點(diǎn)。原車(chē)間發(fā)料需要全天專(zhuān)人發(fā)料，實(shí)現(xiàn)掃碼進(jìn)出庫(kù)后，上午下午各一小時(shí)即可完成當(dāng)天的發(fā)料，倉(cāng)庫(kù)整體的出入庫(kù)效率提升了30%。

通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備與系統(tǒng)對(duì)接，精確生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)的投入，細(xì)化產(chǎn)品的成本核算，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的精細(xì)化和精益化，從而提高管理水平，提高企業(yè)效益。

本次數(shù)字化項(xiàng)目為貝恩醫(yī)療實(shí)現(xiàn)了管理運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型，重構(gòu)了數(shù)字戰(zhàn)斗力，實(shí)現(xiàn)了更強(qiáng)的獲客力、更好的交付力；通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了萬(wàn)物的鏈接，實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)和管理提升，助力貝恩醫(yī)療更好地走向世界。 

更好的獲客力：完善銷(xiāo)售至生產(chǎn)的業(yè)務(wù)流程，提高運(yùn)營(yíng)效率，助力生產(chǎn)支撐全球70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的業(yè)務(wù)推廣。

更好的交付力：生產(chǎn)過(guò)程智能化、透明化。生產(chǎn)工單派工到機(jī)臺(tái)，車(chē)間人員移動(dòng)平板開(kāi)工，系統(tǒng)自動(dòng)采集產(chǎn)量及設(shè)備狀態(tài)；生產(chǎn)檢測(cè)自動(dòng)獲取機(jī)器及檢測(cè)設(shè)備值。多方面提升生產(chǎn)效率，整體提升工廠交付力。

通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)重構(gòu)鏈接萬(wàn)物的能力，生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備與MES模塊的連接、移動(dòng)PDA與倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)單據(jù)的連接，有效鏈接30000+物料、有效梳理利用BOM 7000+個(gè)，進(jìn)一步精細(xì)化生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程，融入精益生產(chǎn)的管理理念。

無(wú)紙化生產(chǎn)重構(gòu)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的能力，系統(tǒng)記錄質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程，保存完整生產(chǎn)的追溯鏈，規(guī)范生產(chǎn)同時(shí)滿(mǎn)足FDA認(rèn)證等各國(guó)家的生產(chǎn)管理規(guī)范，通過(guò)運(yùn)營(yíng)管理的提升，助力優(yōu)質(zhì)的國(guó)產(chǎn)醫(yī)療設(shè)備走向全球各個(gè)地區(qū)。