近年來(lái)，我國(guó)建造了一項(xiàng)項(xiàng)偉大的超級(jí)工程和打造了一件件“大國(guó)重器“，如港珠澳大橋、大興機(jī)場(chǎng)、白鶴灘水電站、“蛟龍?zhí)枴鄙顫撈鳌ⅰ疤煅邸鄙潆娡h(yuǎn)鏡、“祝融號(hào)”火星車(chē)等等，令世人矚目，為西方各國(guó)所震撼，帶來(lái)了國(guó)力和聲譽(yù)的高速提升。我國(guó)被譽(yù)為“基建狂魔”，并逐步由“制造大國(guó)”向“制造強(qiáng)國(guó)”轉(zhuǎn)變，這都離不開(kāi)我國(guó)強(qiáng)大的制造和工程管理能力。而這些成就背后，其實(shí)都和項(xiàng)目型制造密切相關(guān)。

那什么是項(xiàng)目型制造？

項(xiàng)目型制造是一種面向訂單設(shè)計(jì)(Engineer To Order，ETO)的生產(chǎn)類(lèi)型，這類(lèi)型生產(chǎn)一般適用于大型復(fù)雜、定制化要求高的產(chǎn)品，如大型工程設(shè)備、船舶交通、航空航天等裝備制造和工程項(xiàng)目產(chǎn)品，上面所講到的超級(jí)工程和大國(guó)重器的產(chǎn)品都屬于這類(lèi)生產(chǎn)模式。

在研發(fā)方面，項(xiàng)目型制造，產(chǎn)品一般都有定制化需求，這就決定了前期研發(fā)設(shè)計(jì)的時(shí)候可能面臨一個(gè)項(xiàng)目一個(gè)研發(fā)，一個(gè)產(chǎn)品一套研發(fā)數(shù)據(jù)，這大大地增加研發(fā)管理數(shù)據(jù)量、準(zhǔn)確性、高效性的難度。

在物料種類(lèi)方面，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、定制化要求高，囊括的原材料和零部件種類(lèi)數(shù)量巨大，且每個(gè)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的原料、零部件、半成品規(guī)格要求都不太一樣，比起一般制造物料種類(lèi)成倍增加，管理更困難，要求更高。

在工藝方面，工序復(fù)雜，一般都涉及下料、切割、焊接、沖壓、鍛造、噴涂、烘烤、組裝、測(cè)試等多道工序，涉及各種大型機(jī)臺(tái)如切割機(jī)、沖壓機(jī)、鍛造機(jī)、焊接機(jī)等復(fù)雜設(shè)備。生產(chǎn)資源受關(guān)鍵設(shè)備和工序牽制，增加了生產(chǎn)管控難度。另外每個(gè)產(chǎn)品要求各異、工藝需求各異，在產(chǎn)品種類(lèi)、工藝種類(lèi)、數(shù)據(jù)容量、過(guò)程管控都數(shù)量級(jí)增加生產(chǎn)管理難度。

在周期方面，生產(chǎn)過(guò)程長(zhǎng)，一般以月為單位計(jì)算。生產(chǎn)一旦開(kāi)啟，中間牽涉多道工序、多個(gè)半成品狀態(tài)、且各個(gè)半成品一般具有獨(dú)特性要求，其他項(xiàng)目無(wú)法復(fù)用。生產(chǎn)計(jì)劃一旦形成、中間若有變更，需要同步變更的部門(mén)、訂單狀態(tài)、物料調(diào)整、半成品非常多，牽一發(fā)而動(dòng)全身，整體變動(dòng)調(diào)整傷筋動(dòng)骨。原計(jì)劃變更，可能導(dǎo)致半成品無(wú)法復(fù)用，只能報(bào)廢等。這也從另一個(gè)維度增加了生產(chǎn)過(guò)程精度和成本的管控難度。如何減少變更，如何變更快速響應(yīng)，減少過(guò)程浪費(fèi)，也是項(xiàng)目制造的一大難點(diǎn)。

在管理方面，因訂單種類(lèi)多，都為項(xiàng)目制，每個(gè)訂單都不一樣，需要以單個(gè)項(xiàng)目的維度進(jìn)行從研發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)劃安排、生產(chǎn)開(kāi)展、配送安裝、售后服務(wù)和成本核算進(jìn)行全方位管控。與傳統(tǒng)大批量訂單式管控模式要求更高，訂單數(shù)量級(jí)更大，核算維度更難。

因項(xiàng)目型制造涉及資源多、牽涉面廣、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，牽一發(fā)而動(dòng)全身，以上種種痛點(diǎn)和難點(diǎn)都決定了管理好項(xiàng)目型制造是一件挑戰(zhàn)巨大的事。而如何管理好項(xiàng)目型制造，計(jì)劃安排非常重要。計(jì)劃是源頭，前期計(jì)劃考慮得越全面、考慮得越周到，后期業(yè)務(wù)開(kāi)展就越順利，訂單變更的情況越少。一份精準(zhǔn)高效的計(jì)劃，會(huì)以需求為出發(fā)，考慮企業(yè)內(nèi)外部資源數(shù)量和協(xié)調(diào)安排，各部門(mén)分工協(xié)作，有條不紊地進(jìn)行。

那這份計(jì)劃該怎么制定，才能讓企業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程高效、順利開(kāi)展呢？

因項(xiàng)目型制造產(chǎn)品復(fù)雜、牽涉資源多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等特性，制定的生產(chǎn)計(jì)劃都以項(xiàng)目形式，采用分級(jí)管理計(jì)劃模式來(lái)進(jìn)行分層管控。首先通過(guò)運(yùn)營(yíng)中心進(jìn)行項(xiàng)目WBS分解和統(tǒng)一管控。

然后依據(jù)每個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)品和部件結(jié)構(gòu)、物料清單、工藝路線來(lái)構(gòu)建產(chǎn)品各級(jí)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。這維度的開(kāi)展一般以項(xiàng)目計(jì)劃模式(PRP)開(kāi)展，獨(dú)立進(jìn)行單項(xiàng)目計(jì)劃計(jì)算和考量。但為了提高工廠資源利用和部門(mén)協(xié)作，除了考量各項(xiàng)目計(jì)劃之外，還需要以企業(yè)和工廠維度統(tǒng)一考量各項(xiàng)目整體需求，進(jìn)行統(tǒng)一管控。

項(xiàng)目計(jì)劃按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從成品、到各部件、到零件、到原料的拆分，結(jié)合產(chǎn)品工藝，形成原料到成品生產(chǎn)制造各工序的各項(xiàng)要求和物料數(shù)量配套，并評(píng)估制造過(guò)程中需要用到的各種資源，如設(shè)備、人力、場(chǎng)地等，形成一系列相互影響且復(fù)雜的從規(guī)劃、調(diào)度、到執(zhí)行的精準(zhǔn)計(jì)劃。

對(duì)于項(xiàng)目型制造生產(chǎn)計(jì)劃模式，從顆粒度來(lái)說(shuō)，由大到小可分為經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃5個(gè)層級(jí)，其中經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃是企業(yè)級(jí)計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃是工廠級(jí)計(jì)劃，作業(yè)計(jì)劃是車(chē)間級(jí)工序計(jì)劃。其中工廠級(jí)和車(chē)間級(jí)計(jì)劃需要以項(xiàng)目形式進(jìn)行開(kāi)展和管控，計(jì)劃制定時(shí)一般是先企業(yè)級(jí)計(jì)劃到工廠級(jí)計(jì)劃再到車(chē)間級(jí)計(jì)劃逐層逐級(jí)開(kāi)展。

經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃，主要用于企業(yè)業(yè)務(wù)開(kāi)展總體指導(dǎo)，一般以季度為單位組成年規(guī)劃，主要根據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)和銷(xiāo)售計(jì)劃來(lái)進(jìn)行規(guī)劃，指導(dǎo)企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)，如考慮企業(yè)營(yíng)收、利潤(rùn)、預(yù)算、投資、配套資源等。

主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，作為工廠業(yè)務(wù)開(kāi)展指導(dǎo)，參考總體生產(chǎn)規(guī)劃，一般以月為單位，集合所有項(xiàng)目情況，根據(jù)具體的生產(chǎn)訂單作獨(dú)立項(xiàng)目進(jìn)行分別計(jì)算和工廠統(tǒng)一考量，考量?jī)?nèi)部資源是否滿(mǎn)足訂單需求、交期是否能達(dá)成、是否需要外包，物料是否足夠、是否需要提前購(gòu)買(mǎi)、訂單齊套性如何等。功能強(qiáng)大的ERP(如金蝶云·星空)在主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃制定的時(shí)候，可按時(shí)間顆粒度進(jìn)行計(jì)劃模擬、資源需求考量、訂單交期滿(mǎn)足分析、缺料分析和齊套分析，并提醒PMC進(jìn)行訂單修改或確認(rèn)，并自動(dòng)推送缺料情況給采購(gòu)員進(jìn)行物料需求采購(gòu)和訂單下達(dá)。

作業(yè)計(jì)劃是車(chē)間具體的操作計(jì)劃，涉及的是具體運(yùn)行層面。以主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃為指導(dǎo)安排，進(jìn)行具體的產(chǎn)線、工位、機(jī)臺(tái)、班組人員等資源要素的安排。一般ERP無(wú)法進(jìn)行這么細(xì)致的計(jì)劃安排，這層面需要MES和APS的計(jì)劃能力。一般MES可結(jié)合資源情況進(jìn)行工序計(jì)劃的排產(chǎn)，部分強(qiáng)大的MES能計(jì)算到具體線體和機(jī)臺(tái)，但很少能考慮到具體產(chǎn)能。涉及具體產(chǎn)能一般需要APS來(lái)完成，進(jìn)行詳細(xì)的資源計(jì)算，如詳細(xì)考慮線體、設(shè)備、人員、物料的能力，給出合理建議。

項(xiàng)目計(jì)劃排程邏輯

項(xiàng)目型制造因?yàn)槎ㄖ苹蟾撸婕暗墓に嚭筒考町愋员扰恐圃鞆?fù)雜，要想制定精準(zhǔn)高效的計(jì)劃，就需要ERP、PLM、MES、APS等相關(guān)信息化系統(tǒng)的共享與協(xié)同，前期在BOM、工藝路線構(gòu)建、各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步、計(jì)劃顆粒度、物料&機(jī)臺(tái)&人員的能力等都需同步考量。只有具備各環(huán)節(jié)詳細(xì)且準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，ERP和APS才能制定出精準(zhǔn)高效的計(jì)劃。

另外項(xiàng)目型制造因?yàn)楫a(chǎn)品復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，一般還需要系統(tǒng)具備邊設(shè)計(jì)、邊采購(gòu)、邊生產(chǎn)能力。一般來(lái)說(shuō)，項(xiàng)目型制造變更頻率比一般制造更高，這也要求系統(tǒng)需具備快速協(xié)同變更的能力，依據(jù)需求變化快速變更并同步到研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)制造，減少因變更不及時(shí)所帶來(lái)的制造舊規(guī)格、數(shù)量過(guò)多等所造成的浪費(fèi)。

項(xiàng)目型制造以項(xiàng)目為導(dǎo)向，計(jì)劃和生產(chǎn)控制比一般制造模式要求更高，需要建立以項(xiàng)目為主線的管控機(jī)制，通過(guò)項(xiàng)目號(hào)貫穿整個(gè)業(yè)務(wù)過(guò)程，建立內(nèi)外部各業(yè)務(wù)單元的關(guān)系。在項(xiàng)目整體計(jì)劃層面，通過(guò)WBS進(jìn)行項(xiàng)目整體計(jì)劃分解，在具體業(yè)務(wù)計(jì)劃層面，以PRP子項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)管控。

項(xiàng)目計(jì)劃模式

金蝶云·星空ERP+PLM+MES一體化產(chǎn)品，針對(duì)項(xiàng)目型制造需求，加強(qiáng)項(xiàng)目在商機(jī)管理、招投標(biāo)、項(xiàng)目合同、項(xiàng)目立項(xiàng)、研發(fā)管理、生產(chǎn)管理、變更管理、質(zhì)量管控、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、分包管理、售后服務(wù)等功能，實(shí)現(xiàn)以項(xiàng)目為主線，以項(xiàng)目號(hào)貫穿從計(jì)劃到研發(fā)設(shè)計(jì)、采購(gòu)供應(yīng)、生產(chǎn)制造、交付實(shí)施、售后服務(wù)全過(guò)程，進(jìn)行全價(jià)值鏈打通，實(shí)現(xiàn)對(duì)各業(yè)務(wù)過(guò)程緊密綁定對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目概算、預(yù)算、核算到?jīng)Q算，形成項(xiàng)目成本全周期精細(xì)管控。

星空ERP+PLM+MES一體化產(chǎn)品屬性，整體共用一套數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享、計(jì)劃變更方面消除因不同系統(tǒng)間對(duì)接造成的信息丟失、延遲等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行。

在項(xiàng)目整體計(jì)劃制定上，星空計(jì)劃管理模塊可以做到按時(shí)間顆粒度進(jìn)行前期的計(jì)劃模擬，模擬計(jì)算具體的訂單交期、內(nèi)部需求和外協(xié)資源、物料齊套情況、缺料情況，并針對(duì)不能滿(mǎn)足交期的訂單提醒相關(guān)人員進(jìn)行訂單交期修改確認(rèn)，并針對(duì)缺料情況自動(dòng)推送給采購(gòu)員，進(jìn)行采購(gòu)需求和訂單下達(dá)。

在具體車(chē)間作業(yè)計(jì)劃制定上，通過(guò)MES和APS功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)各項(xiàng)資源的詳細(xì)計(jì)算，打通從企業(yè)級(jí)計(jì)劃、工廠級(jí)計(jì)劃到車(chē)間具體作業(yè)計(jì)劃各層級(jí)計(jì)劃的分層分級(jí)計(jì)算，打造滿(mǎn)足項(xiàng)目交期需求，物料齊套，且具體到車(chē)間線體、機(jī)臺(tái)、班組和外協(xié)資源一體化聯(lián)動(dòng)、可真正執(zhí)行的精準(zhǔn)高效的計(jì)劃體系。

金蝶計(jì)劃與排程系統(tǒng)

通過(guò)對(duì)項(xiàng)目信息、BOM、工藝路線、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化設(shè)置、庫(kù)存和資源數(shù)據(jù)等信息的共享使用，通過(guò)ERP、PLM、MES、APS等各系統(tǒng)間功能協(xié)同，以ERP計(jì)劃管理、MES和APS計(jì)劃與排程進(jìn)行從企業(yè)級(jí)到工廠級(jí)到車(chē)間級(jí)各級(jí)計(jì)劃考量與安排，構(gòu)建項(xiàng)目的WBS和PRP計(jì)劃管控體系。并以項(xiàng)目號(hào)為主線，貫穿項(xiàng)目全過(guò)程管控，并通過(guò)ERP和MES進(jìn)行項(xiàng)目整體推進(jìn)和各級(jí)管控，方能打造由計(jì)劃牽頭，各資源協(xié)同配合的高效項(xiàng)目運(yùn)作體系。