在全球化與數(shù)字化的雙重推動(dòng)下，面對(duì)單件小批量、訂單高度定制、工藝復(fù)雜、產(chǎn)品生命周期長(zhǎng)與運(yùn)維滯后等痛點(diǎn)與難點(diǎn)，在交期、質(zhì)量、成本的壓力下，裝備制造企業(yè)如何找準(zhǔn)轉(zhuǎn)型模式與方向，如何鍛造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、挖掘新的增長(zhǎng)潛力？對(duì)于東芝變壓器來說，研產(chǎn)造一體化的完美實(shí)現(xiàn)，讓企業(yè)在以數(shù)字技術(shù)和數(shù)據(jù)要素創(chuàng)新應(yīng)用為驅(qū)動(dòng)，以智能制造和精益管理為主攻方向的轉(zhuǎn)型之路上闊步前行。

作為一家以制造大型電力變壓器以及輸變電開關(guān)裝置為主的企業(yè)，常州東芝變壓器有限公司（以下簡(jiǎn)稱“東芝變壓器”）成立于1995年，現(xiàn)為中國(guó)電氣裝備集團(tuán)直屬企業(yè)山東電工電氣集團(tuán)有限公司和日本東芝集團(tuán)各占50%股份的中外合資企業(yè)。

常州東芝變壓器有限公司

經(jīng)過近30年的發(fā)展，東芝變壓器已形成月產(chǎn)15臺(tái)大型變壓器，年產(chǎn)變壓器50GVA的生產(chǎn)規(guī)模，在分解運(yùn)輸式現(xiàn)場(chǎng)組裝變壓器和氣體絕緣變壓器方面在同行業(yè)中具有明顯的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)?？蛻艉w國(guó)內(nèi)外各大電廠、變電站、軌道交通以及新能源光伏、抽水蓄能等眾多領(lǐng)域，公司已為京津滬、江蘇、新疆等20多個(gè)省市和意大利、澳大利亞、埃及、巴西、越南等10多個(gè)國(guó)家研制各類變壓器超2400臺(tái)。在多年的發(fā)展過程中，除了不斷提升研發(fā)能力，提升企業(yè)的產(chǎn)品力，其中的數(shù)字化力量也不可小覷。

隨著我國(guó)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革不斷深化，踐行能源生產(chǎn)和消費(fèi)革命，電力行業(yè)正成為推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、空間結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)、消費(fèi)方式綠色轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)由低水平供需平衡向高水平供需平衡躍升的主戰(zhàn)場(chǎng)。電力變壓器作為發(fā)電、輸電、變電、配電系統(tǒng)中不可或缺的重要裝備之一，在國(guó)家政策的驅(qū)動(dòng)下，不斷增長(zhǎng)的電力需求為變壓器制造行業(yè)的發(fā)展帶來了新的機(jī)遇，預(yù)計(jì)到2025年變壓器行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模將超過5400億元。

但在另一方面，變壓器的性能、質(zhì)量直接關(guān)系到電力系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和運(yùn)營(yíng)效益，由于產(chǎn)品技術(shù)更新?lián)Q代速度較快，隨著客戶對(duì)變壓器定制化、個(gè)性化需求的增加，產(chǎn)品制造難度變得更大，產(chǎn)品質(zhì)量更難以控制。而近年來變壓器制造行業(yè)重復(fù)投資增多，企業(yè)產(chǎn)能過剩，變壓器制造企業(yè)在低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的大環(huán)境影響下，利潤(rùn)逐年下降，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)面臨巨大的盈利壓力。

在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)與交期、成本、質(zhì)量帶來的壓力下，傳統(tǒng)變壓器制造企業(yè)紛紛將智能制造作為核心戰(zhàn)略，通過數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，推動(dòng)研發(fā)、運(yùn)營(yíng)、管理、制造和服務(wù)的全面數(shù)字化和智能化，對(duì)外擴(kuò)大市場(chǎng)，更好地滿足客戶的個(gè)性化需求，不斷提升客戶服務(wù)滿意度；對(duì)內(nèi)提升產(chǎn)品創(chuàng)新能力、提高工廠的運(yùn)營(yíng)績(jī)效、持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量、提高企業(yè)的盈利能力，在降本增效的同時(shí)建立差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

東芝變壓器的數(shù)字化引擎也由此啟動(dòng)。

在東芝變壓器看來，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為每個(gè)企業(yè)的必答題，對(duì)于裝備制造企業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型首先需要實(shí)現(xiàn)從銷售、研發(fā)、采購(gòu)、制造、到財(cái)務(wù)、物流等部門的數(shù)據(jù)貫通，打通財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、客戶數(shù)據(jù)與運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)、企業(yè)內(nèi)外部數(shù)據(jù)等，提升數(shù)據(jù)可用性，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的管控和分析；在設(shè)備互聯(lián)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗和設(shè)備運(yùn)行狀況的實(shí)時(shí)洞察；逐漸從產(chǎn)品制造向服務(wù)升級(jí)轉(zhuǎn)變，探索從“以產(chǎn)品為中心”轉(zhuǎn)向“以客戶為中心”的商業(yè)模式。為此，東芝變壓器制訂出了公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃，以數(shù)字技術(shù)和數(shù)據(jù)要素創(chuàng)新應(yīng)用為驅(qū)動(dòng)，以智能制造和精益管理為主攻方向，聚焦裝備制造企業(yè)實(shí)際，結(jié)合公司自身特點(diǎn)，通過數(shù)據(jù)和相關(guān)信息技術(shù)的應(yīng)用提升業(yè)務(wù)運(yùn)行的效率，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)模式的創(chuàng)新，提升企業(yè)效益，有序推進(jìn)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型各項(xiàng)工作。

作為典型的輸變電裝備制造行業(yè)，東芝變壓器的制造模式采用的是面向客戶需求的邊研、邊采、邊購(gòu)、邊生產(chǎn)的項(xiàng)目制，每個(gè)月平均生產(chǎn)的產(chǎn)品約在14臺(tái)左右。由于產(chǎn)品較為復(fù)雜，并且高度的定制化，通常一個(gè)訂單只生產(chǎn)1-3臺(tái)，并且每臺(tái)產(chǎn)品幾乎都要進(jìn)行新的設(shè)計(jì)，這也導(dǎo)致了在生產(chǎn)過程中，會(huì)面臨諸多難點(diǎn)：

面對(duì)挑戰(zhàn)，東芝變壓器提出了數(shù)字化系統(tǒng)應(yīng)用的三大目標(biāo)：

一是研產(chǎn)造一體化，構(gòu)造統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)的一體化；

二是數(shù)字化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的規(guī)范管理，其次是設(shè)計(jì)指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)、安裝與售后；

三是業(yè)務(wù)活動(dòng)數(shù)字化，針對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)過程進(jìn)行管控，其次是異?？刂?，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

值得一提的是，與傳統(tǒng)批量制造行業(yè)相比，變壓器的制造過程更加注重對(duì)于項(xiàng)目的管控。從營(yíng)銷、立項(xiàng)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)，到安裝、售后，整個(gè)過程都以項(xiàng)目的方式開展。從總體項(xiàng)目計(jì)劃的制定，到研發(fā)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)裝配計(jì)劃的分解與執(zhí)行，整個(gè)過程涉及到諸多方面的管控，最終都要服務(wù)于整體的項(xiàng)目計(jì)劃，達(dá)成按期交付的目的。

因此，東芝變壓器需要的是一個(gè)具有很強(qiáng)的項(xiàng)目管理能力的一體化系統(tǒng)，將項(xiàng)目涉及到的研發(fā)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、成本、物料、質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)物流、制造等方方面面涵蓋進(jìn)來，融合PLM、ERP、MES、WMS等系統(tǒng)的功能模塊，減少系統(tǒng)間的集成與對(duì)接，避免產(chǎn)生數(shù)據(jù)孤島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全價(jià)值鏈高效協(xié)同和項(xiàng)目整體管控。

在金蝶的幫助下，圍繞“研產(chǎn)造一體化”的主要實(shí)施目標(biāo)，東芝變壓器打造出一體化信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)PLM+制造+生產(chǎn)匯報(bào)的一體化管理。

金蝶云·星空一體化平臺(tái)

在研產(chǎn)造一體化的實(shí)現(xiàn)上，金蝶云·星空為東芝變壓器打造了業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化、項(xiàng)目成本管控以及設(shè)計(jì)變更管理等個(gè)性化功能模塊。

業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化：系統(tǒng)上線后，東芝變壓器的財(cái)務(wù)憑證由以往的手工錄入變成了根據(jù)業(yè)務(wù)單據(jù)生成憑證，確保業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)的數(shù)據(jù)一致，大大減少了財(cái)務(wù)工作量，縮短月結(jié)時(shí)間；

項(xiàng)目成本管控：由于設(shè)計(jì)、制造周期較長(zhǎng)，因此在ERP系統(tǒng)中，針對(duì)項(xiàng)目成本進(jìn)行了實(shí)時(shí)管理，系統(tǒng)可自動(dòng)分析目標(biāo)與實(shí)際成本隨時(shí)間推移的差異，提高經(jīng)營(yíng)決策效率；

設(shè)計(jì)變更管理：針對(duì)項(xiàng)目型制造企業(yè)變更頻繁的痛點(diǎn)，金蝶在系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)施時(shí)，為東芝變壓器增加了設(shè)計(jì)變更管理功能。在發(fā)生變更時(shí)，系統(tǒng)會(huì)在對(duì)ECN進(jìn)行分析與評(píng)估的同時(shí)，與ERP端的單據(jù)進(jìn)行比對(duì)，從而分析出變更對(duì)后續(xù)的采購(gòu)申請(qǐng)和采購(gòu)訂單帶來的影響，方便采購(gòu)人員進(jìn)行后續(xù)的工作。

在數(shù)字化設(shè)計(jì)方面，金蝶云·星空為東芝變壓器首先構(gòu)建了ERP+PLM一體化應(yīng)用，在同一個(gè)平臺(tái)上集成ERP與PLM系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)BOM數(shù)據(jù)到生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)推送,下推時(shí)還可根據(jù)需要調(diào)整不同的使用組織，確保BOM的準(zhǔn)確性。

企業(yè)級(jí)文檔無紙化下發(fā)：當(dāng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)創(chuàng)建或變更時(shí)，通過審批后即可在系統(tǒng)中同步到采購(gòu)、車間、生產(chǎn)查詢，同時(shí)各部門可實(shí)時(shí)進(jìn)行圖紙版本的比對(duì)查看，圖紙的投放高效、準(zhǔn)確，降低以往靠人工簽字分發(fā)的成本。

物料精細(xì)化管控：系統(tǒng)按照集團(tuán)統(tǒng)一的物料規(guī)劃，定義物料分類、物料屬性，制訂統(tǒng)一的物料編碼規(guī)則及特征項(xiàng)，滿足集團(tuán)集采及物料的精細(xì)化管理要求。

針對(duì)產(chǎn)品訂單到發(fā)運(yùn)品種多、易錯(cuò)漏的挑戰(zhàn)，為了確保準(zhǔn)時(shí)交貨，金蝶云·星空為東芝變壓器打造了業(yè)務(wù)活動(dòng)數(shù)字化管理模塊，規(guī)范了領(lǐng)料出庫(kù)業(yè)務(wù)，同時(shí)建立了產(chǎn)品智能化拆解發(fā)運(yùn)流程，實(shí)現(xiàn)了智能防錯(cuò)。

車間生產(chǎn)進(jìn)度可視化：在系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)報(bào)工管理，各個(gè)班組按工序進(jìn)行工時(shí)和生產(chǎn)進(jìn)度的反饋，提交異常情況，方便管理人員實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度，財(cái)務(wù)也可以自動(dòng)獲取生產(chǎn)的生產(chǎn)工時(shí)，進(jìn)行工時(shí)的成本核算。

規(guī)范領(lǐng)料出庫(kù)業(yè)務(wù)：推動(dòng)領(lǐng)料出庫(kù)業(yè)務(wù)的規(guī)范，簡(jiǎn)化操作，更加符合實(shí)際業(yè)務(wù)需求，同時(shí)滿足財(cái)務(wù)成本核算要求，提高財(cái)務(wù)核算的合理性、準(zhǔn)確性及成本核算效率。

拆解發(fā)運(yùn)流程智能化：變壓器產(chǎn)品在生產(chǎn)測(cè)試完成后，會(huì)進(jìn)行附件的拆解，發(fā)運(yùn)到客戶現(xiàn)場(chǎng)再重新組裝，以往拆解的時(shí)候沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝方式與廠內(nèi)不一致時(shí)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)安裝出現(xiàn)異常；其次，以往儲(chǔ)運(yùn)按生產(chǎn)圖紙分解發(fā)運(yùn)清單，容易出現(xiàn)錯(cuò)漏，影響現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度，同時(shí)增加不必要的成本。系統(tǒng)上線后，對(duì)拆解發(fā)運(yùn)過程進(jìn)行了從源頭上的管控，總裝車間根據(jù)拆解圖紙的BOM清單粘貼條碼，儲(chǔ)運(yùn)部門根據(jù)條碼掃碼裝箱，通過一體化協(xié)作的方式確?？旖轀?zhǔn)確。

生產(chǎn)異常管理：由于變壓器產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)，以往產(chǎn)品出廠前通過點(diǎn)檢表進(jìn)行人工檢查，存在問題遺漏或未閉環(huán)的風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)異常問題處理較為分散，難以進(jìn)行匯總分析。因此在系統(tǒng)中，進(jìn)行了智能防錯(cuò)管理，杜絕異常發(fā)貨，同時(shí)，系統(tǒng)可以按異常類型進(jìn)行問題分析，為制定改善對(duì)策提供數(shù)據(jù)支撐。

在東芝變壓器看來，攜手金蝶打造的ERP系統(tǒng)的成功應(yīng)用，讓東芝變壓器在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。

首先，是項(xiàng)目最大的目標(biāo)：研產(chǎn)造一體化的完美實(shí)現(xiàn)。在金蝶的幫助下，東芝變壓器實(shí)現(xiàn)了從需求到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)安裝信息流無縫對(duì)接，包括信息流處理，提升了市場(chǎng)響應(yīng)能力；其次，是業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)一體化基于平臺(tái)的財(cái)務(wù)數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)成本與實(shí)際成本的實(shí)時(shí)監(jiān)控；第三，是生產(chǎn)進(jìn)度的數(shù)字化、透明化管控。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一蹴而就的過程，東芝變壓器表示，未來還將與金蝶緊密合作，在數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理與數(shù)字化業(yè)務(wù)控制方向上進(jìn)行深化的應(yīng)用與改善。在數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理方面，以目標(biāo)為導(dǎo)向，從業(yè)務(wù)層面提高運(yùn)營(yíng)監(jiān)控?cái)?shù)字化能力，其次通過數(shù)字化分析上的進(jìn)一步應(yīng)用，為運(yùn)營(yíng)分析改善提供數(shù)字化的支撐。而在數(shù)字化業(yè)務(wù)控制方面，東芝變壓器將攜手金蝶，進(jìn)一步強(qiáng)化質(zhì)量管理的功能，通過質(zhì)量問題分析，指引產(chǎn)品改善的方向；最后是完善數(shù)字化成本管理，通過線上全面預(yù)算，實(shí)時(shí)進(jìn)行成本管控。