裝備制造業(yè)作為工業(yè)的心臟、國民經(jīng)濟的生命線，既是支撐國家綜合國力的基礎(chǔ)，也是帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基石，是大國參與全球產(chǎn)業(yè)分工、爭奪全球產(chǎn)業(yè)鏈上游的關(guān)鍵領(lǐng)域。

裝備制造業(yè)不只生產(chǎn)裝備，圍繞裝備上下游的產(chǎn)業(yè)也包含在內(nèi)。主要包含金屬制品業(yè)、通用設(shè)備制造業(yè)、專用設(shè)備制造業(yè)、交通運輸設(shè)備制造業(yè)、電氣機械及器材制造業(yè)、通信設(shè)備/計算機及其他電子設(shè)備制造業(yè)、儀器儀表及文化辦公用機械制造業(yè)、金屬制品/機械和設(shè)備修理業(yè)等：

現(xiàn)階段我國大力發(fā)展智能制造，到2025年目標是實現(xiàn)由制造大國邁入制造強國行列，同時國家提出產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展邏輯，另外裝備制造業(yè)技術(shù)也在不斷的升級，新需求、新產(chǎn)業(yè)的不斷出現(xiàn)，從根本上改變了傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)和管理模式，行業(yè)發(fā)展受以下幾方面的影響：

第四次工業(yè)革命的發(fā)展機遇，國家將加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟， 建設(shè)智能社會，對制造業(yè)來說裝備制造的數(shù)字化、裝備設(shè)備的數(shù)字化是關(guān)鍵。

隨著5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、云計算等新興技術(shù)的商業(yè)化和工業(yè)化應用逐步深入，推動裝備制造與新技術(shù)的不斷融合，驅(qū)動了裝備制造行業(yè)的不斷創(chuàng)新和服務的延伸。

當下新消費、新能源發(fā)展強勁，3C，智能汽車等消費升級。新能源、半導體芯片制造、國產(chǎn)大飛機、國產(chǎn)大游輪等國產(chǎn)化替代的迫切需求，同時人口紅利的消失帶來的機器替人的需求，未來數(shù)字化、自動化、智能化、綠色化的裝備必定會大增。

我國裝備制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級和新舊動能轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵階段，大力培育和發(fā)展智能制造，加快轉(zhuǎn)型升級，已成為裝備制造業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然趨勢。

2022年，我國裝備制造業(yè)整體營業(yè)收入規(guī)模近50萬億元。其中智能裝備制造業(yè)的營業(yè)收入增速呈快速發(fā)展態(tài)勢，達到近3萬億。另外，在國內(nèi)外“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的不斷落實以及物聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能等新興技術(shù)的推動下，裝備制造智能化、自動化、綠色化成為目前裝備制造業(yè)發(fā)展的主要方向。從國際國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀來看，我國裝備制造業(yè)正在經(jīng)歷轉(zhuǎn)型升級，由“中國制造”向“中國智造”升級發(fā)展。 

裝備制造行業(yè)是為工業(yè)生產(chǎn)體系和國民經(jīng)濟各行業(yè)直接提供技術(shù)設(shè)備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。整個產(chǎn)業(yè)比較大，涉及的門類比較多，整個生態(tài)圈比較廣。  

就智能裝備制造業(yè)來看，其上游主要分為變速器、減速器、主軸/軸承、傳動裝置、傳感器、控制器、顯示器、伺服系統(tǒng)等核心零部件；中游為智能制造裝備，主要包括高端數(shù)控機床、工業(yè)/柔性機器人、3D打印設(shè)備（增材制造裝備）、智能專用設(shè)備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備，以及智能倉儲與物流裝備等；下游為智能制造裝備的應用領(lǐng)域，主要涵蓋汽車制造、工程機械、鋼鐵化工、能源、生物醫(yī)藥、航天航空以及物流等領(lǐng)域。

金蝶云·星空產(chǎn)品功能豐富，是目前國內(nèi)真正實現(xiàn)三位一體化（PLM+ERP+MES：研發(fā)、供應鏈、制造一體化）的開放云平臺,核心功能模塊無需做接口集成，無縫鏈接和融合，可實現(xiàn)真正的用戶鏈接、流程鏈接、數(shù)據(jù)鏈接。

功能涵蓋：銷售管理、研發(fā)管理、采購管理、制造管理、庫存管理、財務管理、阿米巴管理、全渠道營銷、電商管理、輕分析、企業(yè)互聯(lián)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等服務?；诮鸬啤ば强找惑w化平臺，可助力機械裝備企業(yè)實現(xiàn)“更好的產(chǎn)品力、更強的獲客力、更優(yōu)的交付力、更久的口碑力、更高的收益力”。

基于一體化的平臺，可實現(xiàn)機械裝備行業(yè)制造過程的全價值鏈打通。從客戶商機的導入，合同的簽訂和管理；到產(chǎn)品的研發(fā)，物料的計劃、采購和供應商的門戶協(xié)同；到生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)訂單、委外和物流的管理，設(shè)備的管理；到最后售后服務和安裝，備品備件的管理，基于一體化的平臺實現(xiàn)一體化的管理，真正為企業(yè)省心省力，同時為企業(yè)的發(fā)展提供了靈活的、可拓展的可能。

金蝶云·星空提供企業(yè)整體運營管控能力。云、邊、端的部署架構(gòu)，與金蝶云IoT/第三方IoT云的深度融合，可鏈接設(shè)備、鏈接員工、鏈接生態(tài)、鏈接業(yè)務，提供行業(yè)全連接和一體化的運營管控能力。

可組裝的制造運營管理能力，助力裝備制造行業(yè)業(yè)務的靈活拓展和商業(yè)模式的持續(xù)創(chuàng)新。

金蝶云·星空為裝備制造行業(yè)提供可組裝的制造運營管理能力（Manufacturing Operation Management ，簡稱MOM），基于MOM能力，可為裝備制造的研發(fā)管理、計劃管理、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能耗管理、安裝服務管理等業(yè)務提供全方位的數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力。南向鏈接生產(chǎn)設(shè)備、物料、人員等各種生產(chǎn)資源，北向支持企業(yè)的全面運營管理，支撐裝備制造業(yè)向智能產(chǎn)品、智能制造和智能服務的商業(yè)模式創(chuàng)新。

金蝶云·星空結(jié)合當今先進管理理論和三萬多家國內(nèi)外客戶的最佳應用實踐，面向事業(yè)部制、多地點、多工廠等運營協(xié)同與管控型企業(yè)及集團公司，提供一個統(tǒng)一的ERP服務云平臺。金蝶云星空支持的業(yè)務協(xié)同應用包括但不限于：研發(fā)制造一體化、業(yè)財一體化、項目制造、集中分散的銷售與采購、供應商協(xié)同、多工廠計劃、跨工廠領(lǐng)料、跨工廠加工、工廠間調(diào)撥、內(nèi)部交易及結(jié)算等。

金蝶云·星空還具有以下突出的特性：

? 社交化ERP、平臺化的EBC

? 多組織運營協(xié)同，多維管理考核體系，業(yè)務流程驅(qū)動

? 協(xié)同供應鏈，協(xié)同制造，精益制造

? 開放的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，個性化的云開發(fā)平臺

? 可助力企業(yè)進行全球資源配置的國際化平臺

? 可助力企業(yè)構(gòu)建完整的指標體系，持續(xù)提升企業(yè)績效

裝備制造業(yè)是典型的多品種小批量，存在項目制造需求。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，工藝經(jīng)常變更，零部件多；生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)任務管理繁重；客戶個性化需求多，預測難度大，很難合理安排生產(chǎn)計劃，交期不準確，物料管理復雜，物料種類多；缺失電子化、信息化管理手段，產(chǎn)品加工經(jīng)過不同的工序，各工序生產(chǎn)能力不平衡，容易出現(xiàn)瓶頸；在制品管理困難、車間現(xiàn)場單據(jù)多，生產(chǎn)信息一般通過紙質(zhì)文件記錄、傳遞和統(tǒng)計，生產(chǎn)進度反饋不及時；異常處理緩慢，質(zhì)量數(shù)據(jù)反饋慢，設(shè)備接口多，狀態(tài)監(jiān)控難，數(shù)據(jù)采集、設(shè)備OEE統(tǒng)計不準確。

金蝶云·星空一體化數(shù)字化平臺深度融合IT與OT技術(shù)，打通業(yè)務流、信息流、物流之間的通路，實現(xiàn)了互聯(lián)互通，可提升企業(yè)資源的利用率?；诮鸬菩强誔LM+ERP+MES的一體化平臺，可幫助裝備制造企業(yè)實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)要素的連接及協(xié)同，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)共享、流程貫通，構(gòu)建研、產(chǎn)、供、銷，人、財、物等高效協(xié)同的敏捷制造體系。賦能制造業(yè)提質(zhì)、增效、降本，持續(xù)提升企業(yè)的經(jīng)營管理能力，可助力裝備制造行業(yè)實現(xiàn)業(yè)務的協(xié)同和商業(yè)模式的持續(xù)創(chuàng)新。

金蝶云·星空致力于為國產(chǎn)裝備制造數(shù)字化的成功轉(zhuǎn)型賦能、賦值、賦智。就裝備制造的細分領(lǐng)域半導體行業(yè)來說。我國一直在努力發(fā)展自己的芯片產(chǎn)業(yè)，以降低對進口芯片的依賴，并提高技術(shù)競爭力。

沈陽芯源微電子設(shè)備股份有限公司（以下簡稱“芯源微”），專業(yè)從事半導體生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務，致力于為客戶提供半導體裝備與工藝整體解決方案。芯源微連續(xù)兩次承擔國家科技重大專項，連續(xù)獲評國內(nèi)半導體設(shè)備十強企業(yè)，是首批國家專精特新“小巨人”企業(yè)。

自2002年成立以來，芯源微的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段。雖然芯源微整體營收、利潤在大幅增長，但在業(yè)務管理方面存在諸多短板，導致整體利潤、庫存周轉(zhuǎn)率等業(yè)績下降。為了抓住國家大力發(fā)展集成電路的歷史性機遇，芯源微也在不斷尋求管理上的提升，開啟了數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

2021年3月，芯源微正式開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型征程。轉(zhuǎn)型的目標十分明確：一是縮短訂單的交付周期；二是讓工程師在完成訂單的設(shè)計之后能夠把數(shù)據(jù)沉淀下來，從而能夠沿用數(shù)據(jù)，減少重復設(shè)計。

芯源微希望綜合運用PLM和ERP等系統(tǒng)，加速產(chǎn)品迭代創(chuàng)新發(fā)展。通過全面的評估和比較，芯源微最終選擇了金蝶云·星空可組裝式技術(shù)平臺作為支撐，借助金蝶EBC技術(shù)平臺提供的一體化能力，能夠真正實現(xiàn)研發(fā)制造一體化的協(xié)同，達成了項目預期建設(shè)目標，這也為其他企業(yè)在類似的發(fā)展階段提供了有益的借鑒和思考。

統(tǒng)一管控、集約管理、高效協(xié)同

芯源微基于金蝶云·星空平臺的落地，從供應商變更、物料管理、外購件變更、優(yōu)化開票流程、客戶前端與售后管理優(yōu)化等方面進行“集成”和“協(xié)同”，使得企業(yè)在管理和一體化協(xié)同方面獲得了以下收益：

① 通過金蝶PLM和ERP的一體化平臺，解決供應商變更帶來的挑戰(zhàn)

② 利用參數(shù)化設(shè)計和集成技術(shù)優(yōu)化物料管理流程

③ 解決外購件變更過程中的諸多問題

④ 優(yōu)化開票流程：從多日到數(shù)小時的革命性改進

⑤ 客戶前端與售后管理優(yōu)化：知識沉淀與高效運營

總之，通過與金蝶云在財務、生產(chǎn)、供應鏈、PLM等多個業(yè)務領(lǐng)域達成合作，芯源微實現(xiàn)了統(tǒng)一管控、集約管理、高效協(xié)同的管理需求，從而提高了公司的整體競爭力。

金蝶云·星空服務超過3.4萬家中型企業(yè)，裝備制造行業(yè)是金蝶云·星空重點賦能的行業(yè)。經(jīng)過多年的耕耘得到了客戶的驗證和認可，部分典型客戶案例如下圖所示，金蝶云·星空也必將在國產(chǎn)裝備制造的發(fā)展、壯大道路上，貢獻一份自己的力量。