?1 業(yè)務(wù)流程不規(guī)范，部門協(xié)同存在壁壘，組織效能不高

隨著企業(yè)規(guī)模的的擴(kuò)大，業(yè)務(wù)爆發(fā)式的增長(zhǎng)，新基業(yè)面臨的業(yè)務(wù)復(fù)雜度也越來(lái)越高，根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展新設(shè)置了一些部門，但由于部門職責(zé)不明確，內(nèi)部以及跨部門的流程定義不清晰不規(guī)范，甚至混亂缺失，依靠郵件、表格傳遞的信息上下斷層，跨部門間的責(zé)任推諉現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生。

?2 生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程缺乏質(zhì)量管控，生產(chǎn)隨意性大

企業(yè)有完整的質(zhì)量體系文件，但是從來(lái)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程工序檢驗(yàn)、生產(chǎn)入庫(kù)檢驗(yàn)、銷售發(fā)貨及退貨檢驗(yàn)，到質(zhì)量追溯，全部在線下；系統(tǒng)中只按合格數(shù)辦理出入庫(kù)手續(xù)，甚至生產(chǎn)A產(chǎn)品入庫(kù)B產(chǎn)品的現(xiàn)象也經(jīng)常發(fā)生，同時(shí)實(shí)際業(yè)務(wù)場(chǎng)景中的供應(yīng)商合格率、不良退貨、索賠處罰、讓步接收、生產(chǎn)過(guò)程返修、首檢記錄、產(chǎn)品返廠維修、報(bào)廢等信息在系統(tǒng)中無(wú)法體現(xiàn)，質(zhì)量追溯只能翻紙質(zhì)記錄。

?3 產(chǎn)品成本計(jì)算難、算不準(zhǔn)、無(wú)法掌控真實(shí)利潤(rùn)

“新基業(yè)有2000多種成品物料，幾萬(wàn)種原材料，在過(guò)去沒(méi)有使用系統(tǒng)計(jì)算成本，需要每月在Excel表格中進(jìn)行材料成本的統(tǒng)計(jì)，然后粗放地計(jì)算產(chǎn)品的成本，這樣不僅效率低，過(guò)程中還會(huì)經(jīng)歷多次人為調(diào)整過(guò)程，而且也不準(zhǔn)確，存在數(shù)據(jù)錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)，不能反映真實(shí)產(chǎn)品成本的波動(dòng)”新基業(yè)常務(wù)副總夏總講道。

? 4 生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，生產(chǎn)計(jì)劃管理能力需要提升

新基業(yè)從原有的鄭州廠區(qū)，發(fā)展為擁有鄭州、焦作、廣州三個(gè)生產(chǎn)基地，訂單規(guī)模成倍增加，如何協(xié)調(diào)分配三個(gè)廠區(qū)的生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)，保障上下游計(jì)劃通暢，如何保障三個(gè)廠區(qū)生產(chǎn)不缺料，已經(jīng)成為計(jì)劃部門的最嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，單單依靠計(jì)劃員用EXCEL表格去分配生產(chǎn)任務(wù)，表格設(shè)計(jì)復(fù)雜的公式去計(jì)算材料耗用，落后的計(jì)劃管理手段已經(jīng)越來(lái)越難以支撐復(fù)雜多變的生產(chǎn)業(yè)務(wù)。

?5 公司集團(tuán)化發(fā)展，業(yè)務(wù)及財(cái)務(wù)管理亟需變革

新基業(yè)從過(guò)去單體法人企業(yè)，已經(jīng)發(fā)展成為擁有4個(gè)分子公司的集團(tuán)化企業(yè)，分子公司之間也存在著頻繁的往來(lái)交易業(yè)務(wù)，如何簡(jiǎn)便快捷地處理分子公司之間的買賣業(yè)務(wù)，分子公司買賣業(yè)務(wù)如何定價(jià)、財(cái)務(wù)結(jié)算，如何實(shí)現(xiàn)跨組織交易業(yè)務(wù)全流程可跟蹤查詢，新基業(yè)在處理跨組織業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)管理上都需要從新定義流程，以便更好地支撐新基業(yè)集團(tuán)化業(yè)務(wù)拓展及集團(tuán)運(yùn)營(yíng)管控。

?6 數(shù)據(jù)割裂、人為調(diào)整、層層上報(bào)，無(wú)法為管理者決策提供高質(zhì)量支撐

雖然企業(yè)的信息化歷程有十多年之久，積累了大量的數(shù)據(jù)，但是還存在一些割裂的系統(tǒng)，各個(gè)崗位電腦里存儲(chǔ)的Excel，紙質(zhì)單據(jù)等；領(lǐng)導(dǎo)要一份數(shù)據(jù)需要多個(gè)崗位層層加工傳遞上報(bào)，周期長(zhǎng)、準(zhǔn)確性存疑，無(wú)法為管理者經(jīng)營(yíng)決策提供高質(zhì)量的數(shù)據(jù)支撐。比如庫(kù)存數(shù)據(jù)，趙某在系統(tǒng)中錄入入庫(kù)單的數(shù)據(jù)，同時(shí)在將入庫(kù)數(shù)據(jù)交由其他相關(guān)部門，采購(gòu)部門在系統(tǒng)錄入采購(gòu)入庫(kù)數(shù)據(jù)，財(cái)務(wù)在系統(tǒng)中做財(cái)務(wù)入庫(kù)賬，給質(zhì)檢在線下做檢驗(yàn)單數(shù)據(jù)，這樣人員重復(fù)工作，重復(fù)錄單，數(shù)據(jù)失真錯(cuò)誤，造成公司資產(chǎn)流失。

?建立集團(tuán)化管控體系，形成集約且高效的運(yùn)營(yíng)管控模式

在數(shù)據(jù)治理方面，通過(guò)一個(gè)數(shù)據(jù)中心管理集團(tuán)及下屬各子公司的數(shù)據(jù)，通過(guò)組織權(quán)限實(shí)現(xiàn)各公司業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的隔離與共享，同時(shí)規(guī)劃集團(tuán)維度的主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系，統(tǒng)一客、商、料、BOM 等主數(shù)據(jù)規(guī)則，實(shí)現(xiàn)主數(shù)據(jù)在集團(tuán)總部統(tǒng)一管控。系統(tǒng)上線后，各個(gè)使用部門普遍抱怨的原有數(shù)據(jù)不一致的頑疾得到了根治。

在業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)層面，重新制定了從銷售到收款、采購(gòu)到付款、倉(cāng)庫(kù)物資管理、質(zhì)量管理、集團(tuán)財(cái)務(wù)體系等管理制度，梳理固化了150個(gè)業(yè)務(wù)流程，通過(guò)系統(tǒng)平臺(tái)支撐了總部的管控和子公司的業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)。財(cái)務(wù)總監(jiān)張總提到，“通過(guò)科目、核算體系等的規(guī)范化，統(tǒng)一了集團(tuán)數(shù)據(jù)分析口徑，實(shí)現(xiàn)了銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)等部門數(shù)據(jù)可分析、可對(duì)比、可考核?！?/span>

?建立集團(tuán)化的集中計(jì)劃管理體系

新基業(yè)是多組織、多工廠的集團(tuán)型組織架構(gòu)，集團(tuán)設(shè)立了計(jì)劃運(yùn)營(yíng)物流中心，管理調(diào)度所有工廠的計(jì)劃協(xié)同和物流調(diào)度工作，基于金蝶云·星空系統(tǒng)，建立了月度銷售預(yù)測(cè)分析—銷售訂單MRP計(jì)劃—生產(chǎn)訂單缺料分析的三級(jí)計(jì)劃體系，新基業(yè)計(jì)劃運(yùn)營(yíng)中心將年度生產(chǎn)計(jì)劃、拆解月度生產(chǎn)計(jì)劃作為月度預(yù)測(cè)單進(jìn)行計(jì)劃運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期材料的提前采購(gòu)和專用件的提前生產(chǎn)，客戶正式銷售訂單下達(dá)后，基于多組織協(xié)同計(jì)劃模式進(jìn)行MRP運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)常規(guī)材料的采購(gòu)和多工廠生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)調(diào)調(diào)度安排，正式生產(chǎn)訂單開(kāi)工前，由于頻繁的緊急插單或訂單日期調(diào)整，調(diào)度員可在計(jì)劃員工作臺(tái)可根據(jù)需求對(duì)單一工廠或多工廠生產(chǎn)訂單統(tǒng)一分析物料齊套和缺料情況，有效滿足了柔性生產(chǎn)對(duì)材料供應(yīng)穩(wěn)定的要求，從而合理安排材料庫(kù)存量，有效提高了材料的周轉(zhuǎn)率。

同時(shí)，銷售人員在接單的時(shí)候，經(jīng)常需要回復(fù)客戶交期，過(guò)去交期難以準(zhǔn)確回復(fù)，往往是拍腦袋的方式，現(xiàn)在，新基業(yè)將工廠產(chǎn)能和關(guān)鍵原材料的采購(gòu)周期動(dòng)態(tài)固化，運(yùn)用金蝶云·星空計(jì)劃模擬，根據(jù)在途和庫(kù)存情況分析中客戶可交貨量和交貨期的預(yù)測(cè)，大大提高了客戶交期回復(fù)的準(zhǔn)確性。

?移動(dòng)條碼的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存業(yè)務(wù)高效管理

在過(guò)去庫(kù)存的管理是缺失的，庫(kù)存賬實(shí)數(shù)據(jù)失真，倉(cāng)庫(kù)管理嚴(yán)重依賴人的經(jīng)驗(yàn)和主觀能動(dòng)性?；诮鸬啤ば强諑?kù)存管理和條碼管理PDA的應(yīng)用，首先建立倉(cāng)庫(kù)、倉(cāng)位標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)規(guī)范和管理規(guī)范，定義材料和產(chǎn)品的條碼標(biāo)識(shí)，然后定義材料出入庫(kù)、產(chǎn)品出入庫(kù)的移動(dòng)條碼標(biāo)準(zhǔn)流程，最后在生產(chǎn)業(yè)務(wù)過(guò)程中，使用PDA設(shè)備掃描單據(jù)條碼、材料批次條碼、包裝箱碼、庫(kù)位條碼，快速達(dá)到材料出入庫(kù)制單和產(chǎn)品出入庫(kù)制單，同時(shí)有效管理PCB等電子料拆箱制單，SMT材料上架防錯(cuò)等關(guān)鍵控制點(diǎn)業(yè)務(wù)，保障庫(kù)存數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確，有效的減少了人為數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，大大提高了倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)效率。

?貫徹落實(shí)全面的質(zhì)量管理體系

基于金蝶云·星空質(zhì)量管理，新基業(yè)全面落實(shí)質(zhì)量管理要求，關(guān)鍵材料啟用批號(hào)管理，產(chǎn)成品根據(jù)質(zhì)量追溯要求分別啟用批次管理或序列號(hào)管理，針對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)、產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)、工序過(guò)程檢驗(yàn)、庫(kù)存在庫(kù)檢驗(yàn)等體系文件和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，整理成檢驗(yàn)方案錄入系統(tǒng)，然后在業(yè)務(wù)過(guò)程控制節(jié)點(diǎn)強(qiáng)制要求檢驗(yàn)員針對(duì)檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)結(jié)果的錄入，將線下的質(zhì)量管理全面落實(shí)在線上管理，打通從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集質(zhì)量數(shù)據(jù)，到客戶應(yīng)用端的整個(gè)流程，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的可視化、可查詢、可分析，滿足不同場(chǎng)景下的質(zhì)量管理要求。