金聯(lián)銅業(yè)始建于1986年，是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銅鋁制品的老字號(hào)企業(yè)，主要產(chǎn)品有大型高端銅軟連接、壓熔焊軟連接、大型銅鋁母排、小銅排、封閉母線、銅鋁管材等六大系列1000多個(gè)規(guī)格，是國(guó)內(nèi)極少可以綜合生產(chǎn)大型封閉母線、高端銅鋁軟連接，壓熔焊軟連接以及大型銅鋁母排及小銅排的生產(chǎn)企業(yè)之一。

金聯(lián)銅業(yè)目前在電解銅行業(yè)占全國(guó)份額約70-80%的市場(chǎng)份額，在電解鋁行業(yè)約占55%的市場(chǎng)份額，在氯堿行業(yè)占比約60%，在碳素行業(yè)占比約55%，逐步成長(zhǎng)為細(xì)分領(lǐng)域的行業(yè)龍頭企業(yè)。公司通過(guò)一系列技術(shù)突破與管理變革，從傳統(tǒng)領(lǐng)域成功轉(zhuǎn)型進(jìn)入新能源領(lǐng)域產(chǎn)品與解決方案提供商。

公司的快速發(fā)展也給企業(yè)內(nèi)部的管理帶來(lái)了一定的壓力，如成本高、交期長(zhǎng)、庫(kù)存占用資金大，給管理層帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)，公司領(lǐng)導(dǎo)從戰(zhàn)略層面對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提出了新的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

疫情影響、材料價(jià)格飛漲，人工成本、制造成本逐年攀升，企業(yè)進(jìn)入微利狀況，如何在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，如何保持企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力，是企業(yè)面臨的主要成長(zhǎng)困境。

小排生產(chǎn)組織模式分為按訂單和預(yù)測(cè)備庫(kù)兩種模式，由于缺乏大數(shù)據(jù)支撐，導(dǎo)致預(yù)測(cè)備庫(kù)不合理；庫(kù)存占用資金居高不下，確無(wú)法保障客戶需求按期發(fā)貨；研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)沒(méi)有打通溝通渠道，生產(chǎn)無(wú)法快速知道在庫(kù)、在制情況，影響生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性與交付的及時(shí)率。

車(chē)間工序產(chǎn)量匯報(bào)、車(chē)間移轉(zhuǎn)、成品出入庫(kù)全部采用吊磅的方式，員工手工記錄磅秤信息，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、及時(shí)性無(wú)法保障，漏報(bào)錯(cuò)報(bào)時(shí)常發(fā)生；車(chē)間設(shè)備沒(méi)有聯(lián)網(wǎng)，無(wú)法實(shí)時(shí)獲取設(shè)備狀態(tài)、負(fù)荷、運(yùn)轉(zhuǎn)效率等情況；管理者不到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法及時(shí)獲取項(xiàng)目進(jìn)度、車(chē)間異常不能及時(shí)反饋，得不到有效管理，影響交付時(shí)間。

銅材料定價(jià)受期貨影響，定價(jià)模式“銅材料價(jià)+加工費(fèi)”，盈利水平主要取決于加工費(fèi)用，這就需要有效控制加工成本，才能保障企業(yè)的良性運(yùn)轉(zhuǎn)；但現(xiàn)狀是成本管理粗放，庫(kù)存與中間在制統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)；各車(chē)間投入產(chǎn)出不明確、無(wú)法實(shí)現(xiàn)工序級(jí)成本核算；前端業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)亟需透明化及標(biāo)準(zhǔn)化管控。

近幾年公司業(yè)務(wù)模式與接單模式發(fā)生較大變化；小排多品種、小批量模式變化明顯，亟需柔性制造模式支撐；大排項(xiàng)目制客戶要求質(zhì)量與交期越來(lái)越嚴(yán)格，亟需項(xiàng)目制管理模式與體系支撐，區(qū)分價(jià)值鏈運(yùn)營(yíng)模式K/3系統(tǒng)無(wú)法支撐；針對(duì)各業(yè)務(wù)部門(mén)與業(yè)務(wù)場(chǎng)景深度融合的個(gè)性化應(yīng)用需求，K/3系統(tǒng)無(wú)法快速配置與呈現(xiàn)。

過(guò)去的系統(tǒng)已不能滿足金聯(lián)銅業(yè)發(fā)展的需要，經(jīng)過(guò)多輪反復(fù)的溝通論證，金聯(lián)銅業(yè)決定升級(jí)系統(tǒng)為金蝶云·星空，期望通過(guò)金蝶云·星空的實(shí)施，打造以金聯(lián)銅業(yè)“精益為基，數(shù)字化賦能”運(yùn)營(yíng)管控體系，打造PLM+ERP+MES一體化平臺(tái)為核心的一體化管理系統(tǒng)，支撐金聯(lián)銅業(yè)未來(lái)5-10年的發(fā)展。

通過(guò)8年的合作，金聯(lián)銅業(yè)已通過(guò)金蝶ERP系統(tǒng)打造了一個(gè)覆蓋整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、物流、財(cái)務(wù)核算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、管理透明化。

借助金蝶云·星空輕分析，搭建公司經(jīng)營(yíng)分析平臺(tái)，直觀展示公司經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)、目標(biāo)達(dá)成、經(jīng)營(yíng)趨勢(shì)、資源分布是否均衡等經(jīng)營(yíng)績(jī)效情況，各級(jí)經(jīng)營(yíng)者清晰了解經(jīng)營(yíng)狀況，實(shí)現(xiàn)依據(jù)數(shù)據(jù)高效決策。直觀展示各業(yè)務(wù)部門(mén)的每日目標(biāo)達(dá)成、月度目標(biāo)達(dá)成、年度目標(biāo)達(dá)成，各級(jí)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)清晰了解到目標(biāo)完成情況及差異，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)管理定位，高效決策。

實(shí)現(xiàn)小排車(chē)間端到端數(shù)據(jù)互通，計(jì)劃直接下達(dá)到機(jī)臺(tái)上位機(jī)，員工直接看到機(jī)臺(tái)工作計(jì)劃，按計(jì)劃執(zhí)行當(dāng)班工作任務(wù)，當(dāng)完工產(chǎn)品下線過(guò)磅移轉(zhuǎn)時(shí)，磅秤連網(wǎng)報(bào)工及打印二維碼、倉(cāng)庫(kù)掃碼收貨，二次稱(chēng)重復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)入庫(kù)數(shù)量及重量；車(chē)間下腳料稱(chēng)重打碼入庫(kù)，投入產(chǎn)出得到及時(shí)反饋，便于現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及分析原因；車(chē)間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，管理人員實(shí)時(shí)掌控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，通過(guò)設(shè)備OEE及時(shí)掌控設(shè)備運(yùn)營(yíng)效率；車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)安燈報(bào)警，工位缺料、設(shè)備異常、質(zhì)量問(wèn)題等信息通過(guò)移動(dòng)端實(shí)時(shí)發(fā)送到相關(guān)人員；一期小排車(chē)間通過(guò)MES透明化管理，提高了生產(chǎn)協(xié)同效率，訂單交付周期縮短20%。

金聯(lián)銅業(yè)通過(guò)金蝶云·星空全面成本管理解決方案，以工序級(jí)作業(yè)成本為指導(dǎo)思想，與生產(chǎn)制造及供應(yīng)鏈等各個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)緊密集成，快速準(zhǔn)確完成生產(chǎn)成本、運(yùn)營(yíng)成本的計(jì)算；材料成本按BOM控制投入產(chǎn)出比、電力能源消耗分配到作業(yè)中心、人員工時(shí)與作業(yè)機(jī)臺(tái)產(chǎn)量匹配，成本核算管理到產(chǎn)品級(jí)、訂單級(jí)、作業(yè)級(jí)、全成本利潤(rùn)分析，幫助金聯(lián)銅業(yè)更加準(zhǔn)確地分析業(yè)績(jī)，通過(guò)數(shù)字化基礎(chǔ)找到驅(qū)動(dòng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的核心動(dòng)力，高效決策。

圍繞著小排訂單多品種、小批量的市場(chǎng)趨勢(shì)變化，需要柔性制造；大排訂單項(xiàng)目制，客戶越來(lái)越嚴(yán)格的交期質(zhì)量要求；按產(chǎn)品特性劃分小排價(jià)值鏈、大排價(jià)值鏈，按不同產(chǎn)品特性組織生產(chǎn)模式，大排按項(xiàng)目制組織生產(chǎn)與采購(gòu)；根據(jù)年度月均銷(xiāo)量及最近幾個(gè)月的均銷(xiāo)量，找到小排的銷(xiāo)售趨勢(shì)，開(kāi)發(fā)小排產(chǎn)銷(xiāo)平衡表，小排產(chǎn)品合理備庫(kù)，在不影響交付的情況下庫(kù)存量下降30%。

?? 高協(xié)同提效率

通過(guò)大數(shù)據(jù)分析提升銷(xiāo)售準(zhǔn)確率，避免因?yàn)轭A(yù)測(cè)不準(zhǔn)確為企業(yè)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)提升決策效率，交付周期縮短20%；公司管理模式向數(shù)字化時(shí)代的管理模式與要求靠近，公司整體的運(yùn)營(yíng)效率得到有效提升；

?? 全透明快響應(yīng)

車(chē)間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，磅秤聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)報(bào)工、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋，通過(guò)看板管理、車(chē)間管理透明化，車(chē)間異常得到有效控制與預(yù)防；同時(shí)為公司培養(yǎng)了數(shù)字化人才、管理團(tuán)隊(duì)素質(zhì)及數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)力得到有效的提升；

?? 降成本省資金

將物資&產(chǎn)品的庫(kù)存控制再一個(gè)合理的庫(kù)存水平，滿足產(chǎn)品銷(xiāo)售的同時(shí)，小排庫(kù)存下降30%，減少資金占用，提升資金的周轉(zhuǎn)率；通過(guò)運(yùn)行MRP讓生產(chǎn)計(jì)劃更加合理；通過(guò)精細(xì)化成本核算與分析，消除各種成本浪費(fèi)點(diǎn)，有效控制成本；通過(guò)金蝶云升級(jí)、精益咨詢(xún)、小排車(chē)間MES的實(shí)施落地，梳理并優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，有效地控制了應(yīng)收賬款和存貨的資金占用，產(chǎn)銷(xiāo)量穩(wěn)步提升，企業(yè)數(shù)據(jù)健康、良性運(yùn)轉(zhuǎn)；

?? 數(shù)智化贏未來(lái)

通過(guò)價(jià)值鏈?zhǔn)崂?，生產(chǎn)組織模式調(diào)整，研產(chǎn)供銷(xiāo)一體化，提升企業(yè)快速滿足和響應(yīng)市場(chǎng)的能力?！敖窈蟮陌l(fā)展思路，繼續(xù)在數(shù)字化與智能化的道路上投入資源與建設(shè)，打造現(xiàn)代化的智能工廠。各級(jí)管理者要提高認(rèn)識(shí)，頂層設(shè)計(jì)好，執(zhí)行落地好，員工配合好，各級(jí)管理者要從行動(dòng)上看齊，全力推進(jìn)全廠的數(shù)字化與智能化步伐”高層領(lǐng)導(dǎo)在項(xiàng)目三期啟動(dòng)會(huì)上對(duì)前兩期的數(shù)字化建設(shè)充分的肯定并對(duì)后期的規(guī)劃提出了要求和建設(shè)性意見(jiàn)。

通過(guò)金蝶云·星空打造金聯(lián)銅業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，金聯(lián)銅業(yè)實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)層面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型：數(shù)據(jù)共享，信息透明，培養(yǎng)全體管理人員使用數(shù)據(jù)、依賴(lài)數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析洞察背后的問(wèn)題與趨勢(shì)，提升決策的效率與質(zhì)量；通過(guò)數(shù)據(jù)積累與分析，提升訂單交付效率與客戶滿意度，從傳統(tǒng)領(lǐng)域成功轉(zhuǎn)型進(jìn)入新能源領(lǐng)域產(chǎn)品與解決方案提供商。通過(guò)工業(yè)自動(dòng)化與信息化深度融合，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，品牌影響力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力逐年增強(qiáng)，打造數(shù)字化、智能化、創(chuàng)新型組織，實(shí)現(xiàn)“聚優(yōu)秀人才、創(chuàng)百年金聯(lián)”的夢(mèng)想。